Kompletny przewodnik po APQP
APQP to sześcioetapowy proces, który pomaga firmom zdefiniować i zaplanować sposób wytwarzania produktów wysokiej jakości. Co należy o nim wiedzieć przed wdrożeniem w firmie?
Jak wdrożyć APQP w środowisku produkcyjnym?
Pierwszym krokiem we wdrażaniu APQP jest przeprowadzenie analizy potrzeb. Jest to ważny krok, ponieważ pomaga zrozumieć proces i zidentyfikować brakujące elementy. Kolejnym krokiem we wdrażaniu APQP jest stworzenie planu. Plan powinien szczegółowo określać proces, który będzie realizowany, potrzebne zasoby i wszelkie inne czynniki, które mogą wpłynąć na jego sukces . Przykładowy plan może zostać napisany w celu stworzenia nowego produktu. Obejmowałby zdefiniowanie kategorii produktu, identyfikację konkurencji, podjęcie decyzji o tym, jakie materiały zostaną użyte oraz nakreślenie planów marketingowych i dystrybucyjnych. Aby w pełni wykorzystać potencjał systemu, warto wybrać się na specjalistyczne szkolenie APQP.
Fazy procesu APQP
Proces APQP to system zarządzania jakością, który został opracowany przez przemysł motoryzacyjny. Służy do skrócenia czasu opracowywania produktu, kosztów i ryzyka. Typowy proces APQP składa się z pięciu faz:
1. Planowanie procesu rozwoju produktu
2. Działania w zakresie projektowania i rozwoju produktu
3. Planowanie procesu produkcyjnego
4. Kontrola procesu produkcyjnego
5. Działania w zakresie zapewnienia jakości produktu
Jaka jest rzeczywista różnica między PPAP a APQP?
PPAP i APQP to dwa różne systemy jakości stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. PPAP to system jakości stosowany w celu zapewnienia jakości produktu, natomiast APQP to proces przygotowania do rozwoju produktu. Główna różnica między PPAP a APQP polega na tym, że PPAP koncentruje się na jakości produktu, podczas gdy APQP koncentruje się na procesie produkcyjnym.